Allereerst moet de manometer periodiek worden geïnspecteerd (meestal voor een half jaar of een jaar). Controleer eerst of de interne elastische componenten gevoelig zijn.
In veel gevallen moeten manometers lang in het hoge drukbereik werken en kwaliteitsmanometers kunnen lange tijd zonder druk werken. 25Mpa is een veelgebruikt assortiment en wordt veel gebruikt.
De levensduurberekeningsmethode van de manometer verschilt van de meeste grondstoffen. Het duurt niet een paar jaar als het leven. De levensduurberekening is gerelateerd aan zijn structuur. De kerncomponent van de manometer is de Bourdon-buis in de manometer. Wanneer er druk binnenkomt, vervormt de Bourdon-buis, drijft de aanwijzer om te veranderen en wordt de drukwaarde weergegeven. De levensduur van een golfbuis wordt berekend op basis van het aantal vervormingen. Binnenlandse buizen zijn bijvoorbeeld meestal 5000 en 10.000 keer, en inlaatbuizen zijn meestal 100.000 keer. Duitse buizen worden vaak 200.000 keer gebruikt. Wanneer de Bourdon-buis het aantal toepassingen bereikt, zal de vervorming daarna niet worden hersteld, waardoor de wijzer niet naar nul terugkeert, of de Bourdon-buis scheurt, etc. Op dit moment is de levensduur van de manometer voorbij .
Natuurlijk zullen drukmeters en Bourdon-buizen het aantal vervormingen verminderen als ze gedurende een lange tijd in een hoog drukbereik worden gebruikt, maar de impact is niet duidelijk, dus maak je geen zorgen.
De meest voorkomende schade aan een manometer is tijdelijke overdruk. Een manometer van 25 MPa bereikt bijvoorbeeld vaak meer dan 30 MPa wanneer de unit wordt gestart. De manometer is zeer gemakkelijk te beschadigen en gebeurt vaak een of meerdere keren.
Er is dus geen duidelijke levensduur
