Juiste selectie van instrumenttype volgens productprocesvereisten is een belangrijke voorwaarde voor een normale werking en veilige productie van het instrument. Over het algemeen moeten de volgende drie aspecten worden overwogen bij het selecteren van het instrumenttype: (1) Volgens de vereisten van het productproces bij industriële productie. Bijvoorbeeld of verzending op afstand, automatisch opnemen of alarm vereist is; (2) of speciale metrieken op het meetinstrument worden toegepast volgens de fysische en chemische eigenschappen van het gemeten medium (zoals corrosie, temperatuur, viscositeit, mate van verontreiniging, ontvlambaarheid en explosieve eigenschappen, enz.) Vereisten zijn geselecteerd; (3) Afhankelijk van de omgevingsomstandigheden op de locatie (zoals hoge temperatuur, elektromagnetisch veld, trillingen en installatieomstandigheden ter plaatse), zijn er speciale vereisten voor het type instrument.
1. Bepaling van het meetbereik van de meter
Om het instrument redelijk en economisch te gebruiken, kan het bereik van de meter niet teveel worden gekozen, maar om de meetnauwkeurigheid te waarborgen, is de minimumwaarde van de gemeten druk niet minder dan 1/3 van de volledige schaal van de meter. Tegelijkertijd moet de bovengrens van de manometer hoger zijn dan de gemeten maximale waarde om de levensduur van het elastische element te verlengen en permanente vervorming van het elastische element als gevolg van overmatige langdurige belasting te voorkomen. 2 tot 1/3 van het bereik), waardoor de marge overblijft.
2, de selectie van instrumentnauwkeurigheid
Instrumentnauwkeurigheid wordt bepaald op basis van de maximale meetfout die is toegestaan tijdens het productieproces. Er wordt niet van uitgegaan dat hoe hoger de nauwkeurigheid van het geselecteerde instrument, hoe beter. Onder de premisse dat aan de procesvereisten wordt voldaan, moet het instrument met lagere precisie en goedkoper en duurzamer zoveel mogelijk worden gekozen. Voorbeeld van instrumenttype-selectie: de uitlaatdruk van een compressor is 25 ~ 28MPa, en de absolute meetfout is niet meer dan 1MPa. Het proces vereist observatie ter plaatse en hoge en lage limiet alarmen. Probeer een manometer correct te selecteren die het model, de nauwkeurigheid en het meetbereik aangeeft. De vereiste voorwaarden zijn: de gemeten pulsatiedruk is 25-28 MPa, de absolute fout is ≤1 MPa en de lokale observatie- en boven- en ondergrensalarmen worden gebruikt. Wanneer het instrument wordt geselecteerd, heeft de pulserende druk een grote invloed op de levensduur van het instrument, dus de bovengrens van het geselecteerde instrument is: P1 = Pmax * 2 = 28 * 2 = 56MPa Als het meetbereik van de geselecteerde druk meter is 0-60MPa, vervolgens: 25MPa / 60MPa> l / 3, de minimumwaarde van de gemeten druk is niet minder dan 1/3 van de volledige schaal en de ondergrens voldoet ook aan de vereisten. Bovendien kunnen, volgens de eisen van meetfout, de eisen voor de toelaatbare fout van het instrument worden berekend als: 1/60 * 100% = 1,67%, zodat het instrument met de nauwkeurigheidsklasse van 1,5 kan voldoen aan de foutvereiste.
