1. Selecteer de bovengrens van de manometermeting
(1). De grootte van de bovengrens van de meting van de manometer wordt ontworpen op basis van de grootte, stijfheid en niet-lineaire omstandigheden van de veerbuis. De bovengrens van de meting is 1×10 n, 1,6×10 n, 2,5× 10 n, 4×10 n, 6×10 n vijfreeksen, n is een positief geheel getal, een negatief geheel getal of nul.
(2). Het drukbereik van de digitale manometer: -100kPa ~ 2kPa ~ 260MPa.
(3). De nauwkeurigheid van de manometer is lager dan 1/3 van het bereik, dus het is niet geschikt voor gebruik. Bij het selecteren van de bovengrens van de meting, om de veilige en betrouwbare werking van de manometer te garanderen en de levensduur ervan te behouden, moet deze over het algemeen groter zijn dan 1/3 van de maximale bedrijfsdruk.
(4). Bij het selecteren van het toepassingsgebied, afhankelijk van de veelzijdigheid van de belastingsconditie, is het raadzaam om 1/3 tot 2/3 van het volledige bereik te selecteren, omdat dit gebruiksbereik een hoge nauwkeurigheid heeft en kan worden gebruikt onder zowel stabiele als fluctuerende belastingen. gebruiken. Het maximale gebruiksbereik mag niet meer bedragen dan 3/4 van de volledige schaal van de wijzerplaat.
2. Kies het type manometer Manometer
(1). Wanneer gebruikt om viscositeit of zuur-base en andere speciale media te meten, moet u kiezen voor membraandrukmeter, roestvrijstalen veerbuis, roestvrijstalen kern, roestvrijstalen schaal of bakelietschaal. Volgens het gemeten medium moet de manometer de opgegeven kleurcode en de naam van het speciale medium hebben. De zuurstofmeter moet worden gemarkeerd met de woorden "Geen olie" in rood, de donkergroene onderste horizontale lijn kleurcode voor waterstof en de kleurcode voor ammoniak Gele onderstrepingskleurcode enzovoort.
(2). Bij installatie tegen een muur moet een manometer met randen worden gebruikt; bij installatie rechtstreeks op een pijp moet een manometer zonder randen worden gebruikt; bij het direct meten van gas moet een manometer met een veiligheidsgat achter de behuizing worden gebruikt. Voor de overweging van de drukmeetpositie en het gemak van observatie en beheer moet de grootte van de kastdiameter worden gekozen.
(3). Afhankelijk van het doel van de manometer, kan deze worden onderverdeeld in gewone manometer, ammoniak manometer, zuurstof manometer, elektrische contact manometer, afstand transmissie manometer, trillingsbestendige manometer, manometer met inspectie pointer, dubbele naald dubbele buis of dubbele naald enkele buis manometer, digitale display manometer, digitale precisie manometer, enz.
3. Selectie van het nauwkeurigheidsniveau van de manometer
(1). Het nauwkeurigheidsniveau van de manometer weerspiegelt de nauwkeurigheid van de nabijheid van de aangegeven waarde tot de werkelijke waarde tijdens de vergelijking tussen het geteste omgrenzingsprofiel en het precisieprofiel. Het is gelijk aan het percentage van de verhouding van de absolute waarde van de maximale basisfout tot de bovengrens van de meting en wordt bepaald op basis van de grootte van de fout die bij de kalibratie wordt gegenereerd.
(2). De algemene industriële manometers van mijn land zijn onderverdeeld in 4 nauwkeurigheidsniveaus, die voldoen aan de toegestane fout van de manometers in de verificatievoorschriften van JJG52-1999 "Bronze Tube General Pressure Gauges, Pressure Vacuum Gauges and Vacuum Gauges". De vier nauwkeurigheidsniveaus zijn: niveau 1, niveau 1.6, niveau 2.5 en niveau 4. Toegestane fouten (berekend als een percentage van de bovengrens van de meting) zijn respectievelijk ±1%, ±1,6%, ±2,5%, ±4%.
(3). In 2005 werden de nieuwe voorschriften voor de verificatie van digitale manometers in mijn land aangekondigd en geïmplementeerd, die voldoen aan JJG875-2005 "Digital Pressure Gauge Verification Regulations". De druknauwkeurigheid wordt gespecificeerd als ±0,01%, ±0,02%, ±0,05%, ±0,1%, ±0,2%, ±0,5%, ±1,0%, ±1,6%. De kwaliteiten van de XY-serie digitale manometers geproduceerd door Shenzhen Tianhuacheng Technology Co., Ltd. zijn bijvoorbeeld respectievelijk ±0,02%, ±0,05%, ±0,1%, ±0,2%, enz..
(4). De methode voor de redelijke selectie van het nauwkeurigheidsniveau van de manometer moet gebaseerd zijn op de eisen van het productieproces, zuinigheid en bruikbaarheid, en detectiemethoden, en het nauwkeurigheidsniveau moet worden gekozen op basis van de toelaatbare fout die vereist is door de minimumwaarde van de gemeten druk.
4. Selectie van de kwaliteit van de manometer
(1). De veerbuis van de algemene manometer is een buisvormige veer met een bepaalde dwarsdoorsnedevorm (vaak gebruikt zijn plat rond en ongeveer elliptisch), gebogen in een "C" -vorm en kan voldoen aan bepaalde elastische vereisten . Als de veerbuis te klein is, heeft dit invloed op het nauwkeurigheidsniveau van de manometer.
(2). Indien de indicatiewaarde van de manometer groter is dan de toelaatbare fout, moet de indicatieverstelschroef van het manometerprofiel worden aangepast. Als de meter geen indicatieverstelschroef heeft, kan de meter alleen als ongekwalificeerd worden beoordeeld.
(3). De indexeringsnummers en symbolen van de manometerknop moeten volledig en duidelijk zijn. De indexeringsschalen van de wijzerplaat moeten gelijkmatig worden verdeeld en de middelste hoek van het pakket moet over het algemeen 270 ° zijn. De aanwijzer van de manometer moet zich uitstrekken tot in alle schaalverdelingslijnen en de breedte van de wijzer die het uiteinde aangeeft, mag niet groter zijn dan 1/5 van het minimale indexeringsinterval. De afstand tussen de aanwijzer en het vlak van de indexplaat moet binnen het bereik van 1 tot 3 mm liggen. Als de buitendiameter van de behuizing meer dan 200 mm (inclusief 200 mm) is, moet de afstand tussen de aanwijzer en het vlak van de indexplaat binnen het bereik van 2 tot 4 mm liggen.
(4). Voor manometers met een stoppen moet de aanwijzer zich dicht bij de stoppen bevinden wanneer er geen druk of vacuüm is en mag de "indrukking" de gespecificeerde toelaatbare fout niet overschrijden.
(5). Het geval van de manometer moet de inwendige delen tegen verontreiniging kunnen beschermen. De manometer moet zijn uitgerust met een veiligheidsgat en het veiligheidsgat moet een stofdichte inrichting hebben. 6. Digitale manometer. Het hangt af van de rationaliteit van de algehele structuur, de geselecteerde materialen, het verouderingsproces van elektronische componenten en stabiliteit op lange termijn.
5. Manometer installatie
(1). De installatiepositie van de manometer moet voldoen aan de eisen van de installatietoestand. Over het algemeen mag de draaiknop niet horizontaal worden geplaatst en moet de hoogte van de installatiepositie handig zijn voor het personeel om te observeren.
(2). De afstand tussen de installatieplaats van de manometer en het drukmeetpunt moet zo kort mogelijk zijn om een goede afdichting en geen lekkage te garanderen.
(3). Er moet een buffer zijn aan de voorzijde van de geïnstalleerde manometer; om de inspectie te vergemakkelijken, moet een afsluitklep onder de meter worden geïnstalleerd; wanneer het medium vuil is of er pulsdruk is, kunnen filters, buffers en gestabiliseerd gas worden gebruikt.
6. Manometers moeten regelmatig worden gereviseerd en onderhouden
(1). Na een periode van gebruik en druk zal de beweging van de manometer onvermijdelijk enige vervorming en slijtage vertonen en zal de manometer verschillende fouten en storingen veroorzaken. Om de oorspronkelijke nauwkeurigheid te garanderen zonder vervorming van de waardeoverdracht, moet deze tijdig worden vervangen om ervoor te zorgen dat de instructies correct, veilig en betrouwbaar zijn.
(2). De manometer moet regelmatig worden gereinigd. Omdat de binnenkant van de manometer niet schoon is, zal dit de slijtage van verschillende onderdelen vergroten, wat de normale werking ervan zal beïnvloeden en de manometer ernstig zal laten werken en worden gesloopt.
(3). Volgens de voorschriften van JJG52-1999 bedraagt de controleperiode van de in de drukmeetpositie geïnstalleerde manometer in het algemeen niet meer dan een half jaar.
(4). Het medium op de drukmeetplaats heeft grote schommelingen, frequent gebruik, hoge nauwkeurigheidseisen en strenge eisen inzake veiligheidsfactoren, en de controleperiode kan op passende wijze worden verkort afhankelijk van de specifieke omstandigheden. Bewerk andere namen van precisiedrukmeters in deze paragraaf: standaard manometers. Doel van precisiedrukmeter: Het wordt voornamelijk gebruikt om gewone manometers voor industrieel gebruik te kalibreren en kan ook worden gebruikt om de druk van zeer nauwkeurig werkende media online te meten.
Specificatie: Nominale diameter van horlogekast (mm)) 150 Meetbereik (MPa) Vacuümonderdeel: -0,1-0 Drukonderdeelserie: 0 ~ 0,1; 0 ~ 0,16; 0 ~ 0,25; 0 ~ 0,4; 0 ~ 0,6; 0 ~ 1,0 0 ~ 1,60 ~ 2,5; 0 ~ 4,0; 0 ~ 6,0; 0 ~ 10; 0 ~ 16; 0 ~ 25; 0 ~ 40; 0 ~ 60; 0 ~ 100; 0 ~ 160
Over ons Opgericht in 1993, Honggi Instrument Co., td. ligt dicht bij de hoofdstad van apparaten-Liushi, Yueqing, en heeft een voordeel van het verkeer als gevolg van het feit dat in de buurt van 104 nationale snelweg en Yong-Tai-Wen snelweg. Op basis van 2 laboratoria en 12 werkplaatsen zetten we ons in voor druk-, temperatuur- en flowmeetproducten, enz. In 2007 zijn we begonnen met de productie van instrumenten en apparaten en hebben we een semi-automatische vermoeiingstestmachine ontwikkeld en uitgebracht.
Welkom om ons te bellen voor meer informatie.
URL:https://www.hongqiinstrument.com/
Tel:+86-572-6129996 ; +86-572-6129997; +86-572-6062288
Email:hongqi@cnhongqi.com
