Oliegevulde, schokbestendige manometer

Olie-gevulde schok-bestendige manometers zijn belangrijke drukmeetinstrumenten op industrieel gebied voor het omgaan met trillingen en schokken. Door de meterkast te vullen met dempingsolie (zoals glycerine of siliconenolie) en een speciaal structureel ontwerp aan te nemen, lossen ze de problemen op van aanwijzerjitter, onnauwkeurige metingen en gemakkelijke schade aan componenten van gewone manometers onder zware werkomstandigheden. Ze worden veel gebruikt in de mechanische productie, petrochemie, waterkracht, scheepvaart en andere scenario's.

I. Kernwerkprincipe
Het kernvoordeel ligt in het synergetische effect van "dempende oliebuffering + afgedichte structuur", met het volgende specifieke principe:
Basis voor drukoverdracht: Net als gewone manometers registreert hij de druk van het gemeten medium via elastische elementen (zoals veerbuizen of membranen). Na vervorming drijft het elastische element de drijfstang en het tandwielmechanisme aan, waardoor uiteindelijk de wijzer wordt rondgedraaid om de drukwaarde weer te geven.
Kern van schokbestendigheid: De rol van dempingsolie: De dempingsolie die in de meterkast wordt gevuld (gewoonlijk glycerine- of siliconenolie) heeft hoge viscositeitseigenschappen en kan:
Absorbeer externe trillingen/schokken: Wanneer het instrument wordt blootgesteld aan mechanische trillingen of plotselinge schokken, kan de dempingsolie kinetische energie absorberen, waardoor het gewelddadige schudden van de wijzer en interne tandwielen wordt verminderd en wordt voorkomen dat de wijzer blijft hangen of dat er onderdelen gaan slijten.
Stabiliseer de aanwijzermetingen: in scenario's met frequente drukschommelingen (zoals pompuitlaat) kan de dempingsolie de reactiesnelheid van de wijzer vertragen, waardoor hoge- wijzerjitter wordt vermeden en duidelijke en onderscheidbare metingen worden gegarandeerd.
Afdichting en bescherming: De meterkast heeft een volledig afgedicht ontwerp (meestal met een beschermingsniveau van IP65/IP67), wat niet alleen het lekken van dempingsolie voorkomt, maar ook het binnendringen van extern stof en waterdamp isoleert, waardoor het interne mechanisme tegen corrosie wordt beschermd.

II. Technische kernparameters (selectiesleutel)
Bij het selecteren moet op de volgende parameters worden gelet om compatibiliteit met de werkelijke werkomstandigheden te garanderen:
Meetbereik (drukbereik):
Conventioneel bereik: Vacuüm (-0,1 MPa) tot hoge druk (zoals 100 MPa), dat moet worden geselecteerd op basis van de daadwerkelijk gemeten druk (het wordt aanbevolen dat de werkelijke druk binnen 1/3 tot 2/3 van het bereik ligt om overdrukschade te voorkomen).
Nauwkeurigheidsklasse (Nauwkeurigheidsklasse):
Veelgebruikt in de industrie zijn klasse 1.0 (fout kleiner dan of gelijk aan ±1% van het bereik) en klasse 1.6 (fout kleiner dan of gelijk aan ±1,6%); voor precisiescenario's (zoals laboratoria) wordt klasse 0,5 gebruikt.
Wijzerplaatgrootte (wijzerplaatgrootte):
Algemene specificaties: Φ40 mm (voor ingebedde installatie van kleine apparatuur), Φ63 mm/Φ100 mm (voor wand-gemonteerde installatie op pijpleidingen, handig om af te lezen), Φ150 mm (voor aflezen op lange- afstand).
Gemiddelde compatibiliteit (mediacompatibiliteit):
Het elastische element + interfacemateriaal moet compatibel zijn met het medium:
Gewone gassen/vloeistoffen (zoals water, lucht): koperlegering (messing).
Corrosieve media (zoals zure en alkalische oplossingen, zeewater): roestvrij staal 316.
Media met hoge- temperatuur (zoals stoom, temperatuur > 80 graden): 'Type hoge- temperatuur' moet worden geselecteerd, met dempende olie op hoge- temperatuur en metalen balgen.
Aanpassingsvermogen aan het milieu (milieubeoordeling):
Temperatuurbereik: Conventioneel type -20 graden tot 60 graden; lage-temperatuurtype -40 graden tot 60 graden (met siliconenolie); type op hoge temperatuur -20 graden tot 100 graden.
Beschermingsniveau: IP65 (stofdicht, bestand tegen spatwater), IP67 (stofdicht, korte- onderdompeling), IP67 heeft de voorkeur voor buiten- of vochtige omgevingen.
Schok-/trillingsbestendigheid (schok-/trillingsbestendigheid):
Trillingstolerantie: Meestal groter dan of gelijk aan 20 Hz (amplitude 0,1 mm) of groter dan of gelijk aan 50 Hz (amplitude 0,05 mm).
Impacttolerantie: groter dan of gelijk aan 500 m/s² (ongeveer 50 g), sommige zware- industriële modellen kunnen 1000 m/s² bereiken.

III. Toepassingsscenario's (kernindustriële toepassingsgebieden) De kernwaarde van olie-gevulde schok-manometers ligt in hun vermogen om zich "aan te passen aan zware werkomstandigheden". Typische toepassingen zijn onder meer:
Mechanische productie: bewaken van de druk in de hydraulische systemen van werktuigmachines, stansapparatuur en hydraulische/pneumatische circuits van bouwmachines (graafmachines, kranen), en weerstand bieden aan hoog-frequente trillingen tijdens de werking van de apparatuur.
Aardolie- en chemische industrie: het meten van de druk in oliepijpleidingen, reactoren en pompuitlaten, waarbij mediumfluctuaties en mechanische trillingen op locatie- worden weerstaan, terwijl ook olie- en gascorrosie wordt voorkomen.
Waterkracht/Kernenergie: Bewaking van de druk bij de pompuitlaat, smeeroliesystemen van stoomturbines en koelwaterleidingen, aanpassing aan de trillingen en vochtige omgeving in gebouwen van energiecentrales.
Maritieme / Offshore engineering: Bewaken van de druk in de brandstofleidingen van scheepskrachtsystemen (dieselmotoren) en oliepijpleidingen op offshore-platforms, bestand tegen de schokken en stoten tijdens de navigatie en zeewatercorrosie.
Auto-industrie: testen van de druk in remsystemen van auto's en motoroliedruk (banktests), weerstand tegen trillingen tijdens draaiende motor.