Wat is een hydraulische oliedrukmeter?
Hydraulische manometers zijn ontworpen om de sterkte van vloeistoffen te meten.
Vloeistofaangedreven machines hebben deze apparaten nodig voor installatie en afstelling, evenals voor het oplossen van problemen wanneer er een probleem met de vloeistofsterkte lijkt te zijn.
Dit betekent dat machinebedieners zonder hydraulische manometers in een onvoorspelbare en onbetrouwbare omgeving zullen werken. Bij gebruik van de meter kan de bediener er echter voor zorgen dat er geen lekken in het systeem zijn. Ze zorgen er ook voor dat er geen drukveranderingen zijn die de bedrijfsomstandigheden van het systeem zouden kunnen veranderen.
drukbereik manometer
Een typisch hydraulisch systeem is ontworpen om binnen een bepaalde reeks drukbereiken te werken, wat het hebben van een manometer met een specifiek bereik erg belangrijk maakt.
Hoewel ze zijn ontworpen om drukken tot 10,000 psi te meten, ligt de maximale druk idealiter in het bereik van 3,000-5,000-psi.
Een meetgadget is geïnstalleerd nabij de drukpoort van de pomp om de systeemdruk te helpen aangeven. Ze kunnen echter nog steeds overal worden geïnstalleerd waar drukbewaking nodig is, vooral waar de druksnelheid van het subcircuit anders lijkt te zijn dan die van de pomp, zoals nadat een overdrukventiel is geïnstalleerd. Het overdrukventiel is aangesloten op de manometerpoort om directe controle van de stroomafwaartse drukinstelling mogelijk te maken.
Het is duidelijk dat vloeistofkrachtsystemen al meer dan een eeuw hydraulische manometers gebruiken, maar hun ontwerpen zijn in de loop van de tijd blijven evolueren.
Dit wordt grotendeels beïnvloed door de noodzaak om specifieke applicatiefunctionaliteit te implementeren. Hydraulisch vriendelijke drukverbindingen zoals SAE/metrische rechte schroefdraad domineren momenteel het ontwerp van deze gadgets om ongewenste systeemlekken te helpen voorkomen.
Digitale meetgadgets hebben aanpasbare firmware voor procesmetingen. Ze meten niet alleen op druk gebaseerde krachtmetingen, maar ook lekkage, hardheid, belasting en koppel.
Net als persluchtsystemen worden pneumatische systemen ook op meerdere punten in het systeem geïnstrumenteerd, vooral daar waar de druk moet worden gemeten. De druk kan op verschillende punten worden gemeten, inclusief elke pneumatische actuator, FRL/onafhankelijke regelaar en ontvanger in het systeem. Typisch hebben dergelijke meters een nominale waarde van 300 psi of minder, maar systemen lopen meestal rond de 100 psi.
Er zijn drie methoden om de druk te meten - manometer, vacuüm, absoluut - en absoluut wordt gebruikt om de werkelijke druk te meten, waarbij meestal rekening wordt gehouden met de meetwaarden waar de toepassing in wisselwerking staat met de omgevingslucht.
selectiecriteria
Typisch zijn manometers ontworpen om verschillende drukbereiken te weerstaan, afhankelijk van de stijl van de meter en het gebruikte materiaal.
Dit zijn de belangrijkste selectiecriteria voor hydraulische meters. Meterstijlen variëren sterk en kunnen balgmeters en Bourdon-buizen omvatten, die door druk om te zetten in mechanische energie een wijzerplaat in het meetapparaat verplaatsen en de huidige systeemdruk weergeven.
Het is duidelijk dat Bourdon-buizen de meest voorkomende zijn en in verschillende configuraties verkrijgbaar zijn, waaronder spiraalvormig, gebogen en spiraalvormig.
Het drukbereik bepaalt de pijpstijl, pijpmaat en gebruikte materialen. Door de druk te verhogen verandert ook de doorsnede van de buis.
In elk geval moeten hydraulische meters die werken in omgevingen met hoge druk, gemaakt zijn van taaie materialen zoals staal, en materialen zoals brons zijn ideaal bij lage drukken.
