Hoe kies je een geschikte membraandrukmeter.
Drukmeters zijn voornamelijk verdeeld in twee soorten, een is mechanisch, de andere is elektronisch. Laat me het nu hebben over mechanische drukmeters. Mechanische drukmeters zijn verdeeld in Bourdon buis drukmeters, diafragma drukmeters, differentiële drukmeters, diafragma drukmeters en ga zo maar door.
In ons echte werk moeten we over het algemeen de volgende parameters bevestigen:
Wijzerplaatdiameter.
De wijzerplaat diameter is de diameter van de shell van de drukmeter die we standaard kunnen. De meest gebruikte diameters zijn 50mm, 63mm, 100mm en 150mm (ik ben opgenomen door Europese normen. China en sommige andere landen zullen een weinig verschillend zijn).
Ten tweede, shell materiaal.
In het algemeen zal de schaal van de drukmeter worden gemaakt van ABS (engineering plastic), carbon staal, 304 roestvrij staal en koperlegering. We moeten het schaalmateriaal van de drukmeter kiezen op basis van de specifieke omgeving.
ABS en 304 roestvrij staal worden meestal gebruikt.
Ten derde, verbindingsmodus.
De verbindingswijze van de drukmeter kan in axiale (achterverbinding) en radial (bodemverbinding) worden verdeeld, maar in werkelijkheid kunnen de klanten sommige opties op basis van de specifieke situatie kiezen, als het paneelinstallatie is, kan axiaal voorflens of achter met vaste beugel kiezen, kan radiaal voorflens of achter vaste rand, enzovoort kiezen.
Membraandrukmeter.
Ten vierde, meetmedium.
Over het algemeen zijn er slechts twee (standaard) vloeibare contactmaterialen voor drukmeters, namelijk koperlegering en 304 roestvrij staal. Als het medium dat u meet niet geschikt is voor deze twee soorten of corrosie, u de drukmeter kiezen die samen met de chemische afdichting moet worden gebruikt (de functie van de chemische afdichting is om effectief te voorkomen dat het meetmedium in contact komt met het meetelement zonder de drukmeting van het drukmeetelement te beïnvloeden, om het meetelement te beschermen.
Ook een rol spelen bij het verlengen van de levensduur van het meetelement).
5. Vloeibare vulling.
In sommige omgevingen waar mechanische trillingen relatief groot zijn, zien we dat veel drukmeters gevuld zijn met vloeistoffen. In feite is de belangrijkste functie van deze vloeistoffen is om de weerstand te verhogen en effectief te voorkomen dat de continue trilling van de handen van de drukmeters, zodat we nauwkeurig kunnen lezen van de drukwaarden.
Het wordt vaak gebruikt in de buurt van de pomp of in de omgeving met ernstige trillingen.
VI. Gemiddelde temperatuur.
Over het algemeen is de gemiddelde temperatuur van koperlegering meetelementen + 80 graden en die van roestvrij staal + 200 graden; maar als de drukmeter die u kiest een vloeistofgevulde en schokbestendige drukmeter is, kan de gemiddelde temperatuur op dit moment slechts + 100 graden bereiken; als de temperatuur te hoog is, maar om schokbestendig te zijn, is de methode die we hanteren condensatiebuigen.
7. Meetbereik.
Omdat de drukmeter door de vervorming van het meetelement is, door middel van het vergrootmechanisme om de rotatie van de aanwijzer te stimuleren, om de drukwaarde weer te geven, moeten we ook aandacht besteden aan bij het selecteren van het meetbereik, de algemene gemeten druk is het bereik van de drukmeter 3GUB4 of 2Universe 3 is ideaal, als de selectie groot is , de verandering van de aanwijzer is klein, de drukwaarde uitgelezen is niet nauwkeurig, als de selectie klein is, zal de drukmeter beschadigd zijn als gevolg van overbelasting.
Verbindingsgrootte.
Nu, als gevolg van de verschillende draad normen in verschillende landen, de belangrijkste die vaak worden gebruikt zijn M (Metric), G (, Imperial), NPT (, Amerikaanse), R (, Japan en Zuid-Korea, enz.) en ga zo maar door.
