Bij het kiezen van een met olie gevulde schokbestendige manometer moeten meerdere factoren in overweging worden genomen om ervoor te zorgen dat deze aan de behoeften van praktische toepassingen kan voldoen. Hier zijn enkele belangrijke selectiepunten:
bereik
Ten eerste moet het juiste bereik worden geselecteerd op basis van het daadwerkelijk gemeten drukbereik. Om de meetnauwkeurigheid en de levensduur van de manometer te garanderen, wordt over het algemeen aanbevolen een bereik van 1,5 tot 2 keer de werkelijke maximale drukwaarde te kiezen. Als de maximale werkelijke werkdruk bijvoorbeeld 0,8 MPa bedraagt, is het passender om een manometer te kiezen met een bereik van 1,2 MPa tot 1,6 MPa.
nauwkeurigheidsklasse
Het precisieniveau bepaalt de nauwkeurigheid van de manometermeting. Gebruikelijke nauwkeurigheidsniveaus zijn onder meer 1,0, 1,5, 2,5, enz. Voor gelegenheden met hoge precisie-eisen, zoals laboratoria, precisiebewerkingen, enz., kunnen manometers met een nauwkeurigheid van 1,0 of hoger worden geselecteerd; Voor algemene industriële toepassingen is niveau 1,5 of 2,5 doorgaans voldoende om aan de eisen te voldoen.
Maat wijzerplaat
Kies de wijzerplaatgrootte op basis van de installatielocatie en observatieafstand. Indien geïnstalleerd op een afgelegen locatie, is een grotere wijzerplaat vereist voor gemakkelijke observatie, zoals 150 mm of 200 mm; als de installatieruimte beperkt is en de observatieafstand dichtbij, kan een kleinere wijzerplaatgrootte, zoals 60 mm of 100 mm, worden gekozen.
interfacetype
Het interfacetype van de met olie gevulde schokbestendige manometer moet overeenkomen met de pijpleiding of apparatuur van het gemeten medium. Veel voorkomende interfaces zijn onder meer een M20 × 1,5 schroefdraadinterface, een G1/2-interface, een NPT1/4-interface, enz. Zorg er bij het selecteren voor dat de interfacegrootte en de aansluitmethode correct zijn om de afdichting en betrouwbaarheid van de installatie te garanderen.
Type olievulling
Het doel van het vullen met olie is om schokken en demping te verminderen en de interne beweging van de manometer te beschermen. De meest gebruikte olievulsoorten zijn siliconenolie en glycerine. Siliconenolie heeft een goede weerstand tegen hoge temperaturen en chemische stabiliteit, waardoor het geschikt is voor omgevingen met hoge- temperaturen; Glycerol heeft goede prestaties bij lage- temperaturen en wordt niet gemakkelijk vast in omgevingen met lage- temperaturen. Kies het juiste olievultype op basis van de temperatuuromstandigheden van de gebruiksomgeving.
materiaal
Shell-materiaal: Kies een geschikt shell-materiaal, rekening houdend met de corrosiviteit en mechanische sterkte-eisen van de gebruiksomgeving. Veel voorkomende materialen zijn roestvrij staal, verchroomd koolstofstaal, enz. Roestvrij staal heeft een goede corrosieweerstand en is geschikt voor omgevingen met vocht of corrosieve gassen; Koolstofstaal verchroomd materiaal heeft een hogere sterkte en een beter uiterlijk.
Materiaal meetonderdelen: Ook het materiaal van meetonderdelen zoals veerbuizen is belangrijk. Voor het meten van corrosieve media moeten corrosiebestendige materialen-zoals roestvrij staal, Hastelloy, enz. worden geselecteerd; Voor algemene media kunnen gewone koperlegeringen of roestvrijstalen materialen meestal aan de eisen voldoen.
beschermingsgraad
Als de manometer wordt geïnstalleerd in ruwe omgevingen zoals buiten, vochtige omgevingen of stoffige plaatsen, moet er rekening worden gehouden met het beschermingsniveau. Het beschermingsniveau wordt meestal weergegeven met IPXX, zoals IP65, wat een stofbeschermingsniveau van 6 en een waterdichtheidsniveau van 5 aangeeft. Een hoger beschermingsniveau kan de interne componenten van de manometer effectief beschermen tegen externe invloeden van buitenaf, waardoor de betrouwbaarheid en levensduur worden verbeterd.
Merk en kwaliteit
Het kiezen van een bekend merk oliegevulde en schokbestendige manometer zorgt doorgaans voor een betere kwaliteit en after{1}}-service. U kunt de evaluaties en gebruikservaringen van andere gebruikers raadplegen om inzicht te krijgen in de reputatie van het merk en de stabiliteit van de productprestaties. Producten van bekende merken-hebben strengere productieprocessen en kwaliteitscontrole, waardoor de prestaties en betrouwbaarheid van manometers worden gegarandeerd.
