hier zijn twee soorten manometers, de ene is mechanisch en de andere is elektronisch. Laat me nu praten over mechanische manometers. Mechanische manometers zijn onderverdeeld in Bourdon-buismanometers en balgen. Manometers, drukverschilmeters, membraandrukmeters, membraandrukmeters, enz. Bij het eigenlijke werk moeten we over het algemeen de volgende parameters bevestigen:
Kies eerst de diameter
De diameter van de wijzerplaat is de diameter van de buitenbehuizing die we standaard kunnen gebruiken. Het is meestal 50 mm, 63 mm, 100 mm en 150 mm. (Ik sta vermeld in Europese normen, China en andere landen zullen een beetje anders zijn)
Ten tweede, het schaalmateriaal
Het materiaal van de buitenste drukmeter is ABS (engineering plastic), koolstofstaal, roestvrij staal 304 en koperlegering. We moeten het materiaal van de manometer kiezen op basis van de specifieke omgeving. Veel gebruikt worden ABS en 304 roestvrij staal.
Ten derde, de verbindingsmethode
De aansluiting van de manometer is verdeeld in axiaal (achteraansluiting) en radiaal (onderste aansluiting), maar in werkelijkheid kunnen klanten een aantal opties kiezen op basis van de specifieke situatie. Als het paneelgemonteerd is, kan de axiaal worden geselecteerd. De flenszijde of de achterste riem is bevestigd aan de beugel en de radiale zijde kan worden gekozen uit de voorflenszijde of de achterste vaste zijde.
Ten vierde, meetmedium
Er zijn slechts twee soorten standaardmaterialen voor manometers, namelijk koperlegering en roestvrij staal 304. Als het medium dat u meet de twee niet aanbrengt of corrodeert, kunt u een manometer gebruiken samen met een chemische afdichting (chemische afdichting). De functie van het drukmeetelement is om te voorkomen dat het meetmedium contact maakt met het meetelement zonder de meting van de middendruk te beïnvloeden, waardoor het meetelement wordt beschermd en de levensduur van het meetelement wordt verlengd.
Ten vijfde, vloeibare vulling
We hebben in sommige omgevingen met relatief grote mechanische trillingen geconstateerd dat er veel meetklokken zijn gevuld met vloeistof. De belangrijkste functie van deze vloeistoffen is het verhogen van de weerstand en het effectief voorkomen dat de wijzer van de manometer constant trilt, zodat we nauwkeurig de drukwaarden kunnen aflezen. Het wordt meestal gebruikt in de buurt van pompen of in omgevingen waar trillingen hevig zijn.
Zesde, gemiddelde temperatuur
Over het algemeen heeft het meetelement van koperlegering een meetmediumtemperatuur van +80 graden en roestvrij staal van +200 graden. Als de geselecteerde manometer echter een vloeistofgevulde en schokbestendige manometer is, kan de maximale temperatuur van het medium slechts +100 graden bereiken. Als de temperatuur te hoog is, maar deze schokbestendig moet zijn, gebruiken we de condensatie van de bocht.
Zevende bereik
Omdat de manometer wordt gebruikt om de vervorming van de component te meten, wordt het versterkingsmechanisme gebruikt om de rotatie van de wijzer aan te sturen om de drukwaarde weer te geven. We moeten ook aandacht besteden aan de selectie van het meetbereik. De maximale gemeten druk is 3/4 van het bereik van de manometer. Of 2/3 is het meest ideaal. Als de selectie groot is, is de verandering van de aanwijzer klein en is de uitgelezen drukwaarde niet nauwkeurig. Als de selectie klein is, raakt de manometer beschadigd door overbelasting.
Achtste, verbindingsgrootte
Tegenwoordig, omdat de draadnormen van verschillende landen verschillend zijn, zijn de belangrijkste algemeen gebruikte M (metrisch), G (imperiaal), NPT (VS), R (meer gebruikt in Japan en Korea) enzovoort.
发送 反馈
历史 记录
已 保存
社区
