De intelligente druktransmitter is universeel omdat hij in veel soorten sensoren kan worden gebruikt. Het is een industrieel meetapparaat dat druksignalen kan omzetten in gestandaardiseerde elektrische signalen en gegevensverwerking kan uitvoeren.
Deze vraag slaat de spijker op de kop. Veel mensen verwarren 'zender' met 'manometer', maar er is een fundamenteel functioneel verschil tussen beide.
1. Kernfunctie: Naast ‘weergave’ ligt deze in ‘transmissie en analyse’.
De primaire functie van een standaard manometer is het weergeven van drukwaarden-op locatie, terwijl de kernwaarde van een intelligente druktransmitter tot uiting komt in de volgende drie aspecten:
Signaalconversie en transmissie op afstand: Kan gedetecteerde druk (bijvoorbeeld gas- of vloeistofdruk) omzetten in 4-20mA stroomsignalen of digitale signalen, die vervolgens worden verzonden naar systemen zoals PLC's of DCS's in de controlekamer, waardoor bewaking op afstand mogelijk wordt.
Slimme gegevensverwerking: uitgerust met een ingebouwde microprocessor, maakt lineaire correctie, temperatuurcompensatie en zelf-diagnose van fouten mogelijk, waardoor een hogere meetnauwkeurigheid wordt bereikt dan standaard manometers (doorgaans tot klasse 0,075 of hoger).
Communicatie en configuratie: Ondersteunt industriële communicatieprotocollen zoals HART en PROFIBUS, waardoor bereik en unit-instellingen op afstand mogelijk zijn via draagbare apparaten of software zonder de noodzaak van demontage en aanpassing ter plaatse.
Het wordt voornamelijk gebruikt in industriële scenario's die nauwkeurige metingen en afstandsbediening vereisen
Petrochemische industrie: monitoring van de druk van media in pijpleidingen en de druk in reactievaten.
Energiesector: Meten van de stoomdruk in de ketel en het vacuümniveau van de condensor.
Waterbehandeling: Bewaak de uitlaatdruk van de waterpomp en de druk van het pijpleidingnetwerk.
