Verificatiestap
Voordat de manometer wordt geïnstalleerd en gebruikt, moet de manometer worden geverifieerd door de landelijk erkende metrologieafdeling en wordt een verificatiecertificaat afgegeven vóór installatie en gebruik. De belangrijkste verificatiestappen zijn als volgt:
1. Visuele inspectie
Het metrologische verificatiepersoneel moet de verificatie uitvoeren volgens de vereisten van de JJG52-2013-voorschriften. Ten eerste wordt de visuele inspectie uitgevoerd en worden de vorm, het merkteken, het afleesdeel, het bovenste meetwaardegetal, de delingswaarde en dergelijke van de manometer waargenomen. Let bij het observeren van de nulpositie op de behandeling met en zonder stop om te zien of deze voldoet aan de vereisten in de verificatieprocedure en noteer de inspectieresultaten in het verificatierecord. Afhankelijk van de schaal van de te inspecteren meter, worden dezelfde schaaltabel en een schijf groter dan het bereik daarvan geselecteerd. Volgens de voorschriften van de voorschriften mag de absolute waarde van de toelaatbare fout van de standaardtabel voor selectie niet groter zijn dan 1/4 van de absolute waarde van de toelaatbare fout van de geteste manometer. Dit geeft de werkelijke waarde van het aangevinkte formulier nauwkeurig weer.
2. Selectie van standaardtabellen
De standaardtabellen die we in onze dagelijkse tests gebruiken, zijn precisie-manometers met veerbuis en vacuümmeters. De hulpapparatuur is een drukkalibrator en een vacuümkalibrator. De standaardmeter en de aangevinkte meter zijn op de kalibrator geïnstalleerd. Als de meter een olievrije meter is, zoals zuurstof of acetyleen, moet deze worden geïnstalleerd op de olievrije verbinding die is aangesloten op de olie-waterscheider. Controleer en stel de kalibrator af om de olie te verwijderen. De lucht in de weg zorgt ervoor dat de onderdelen goed werken.
3. Omgevingsomstandigheden
Bekijk de temperatuur- en vochtigheidsmeter om te zien of de temperatuur en vochtigheid voldoen aan de eisen van de voorschriften. Volgens de vereisten van de verificatieprocedure, de omgevingstemperatuur (20 ± 5) ° C en de relatieve vochtigheid ≤ 85%. Anders moet de airconditioner worden gebruikt om aan de vereisten te voldoen en na twee uur constante temperatuur wordt de test uitgevoerd. De gemeten waarden van temperatuur en vochtigheid moeten in het originele record worden geregistreerd.
4. Indicatie foutentest
De druk geeft een waardecontrole aan, die beurtelings wordt uitgevoerd (boost of stap omlaag) volgens de genummerde indexregel. De detectiestap wordt geleidelijk en gelijkmatig versterkt vanaf het nulpunt, en wanneer de standaardtabelwijzer is uitgelijnd met de overeenkomstige indexregel, wordt de gedetecteerde waarde gelezen. Tik vervolgens op het oppervlak van de te inspecteren meter, lees het opnieuw en noteer de waarde na het tikken en de tikverplaatsing (het verschil tussen de waarden vóór en na het tikken). Wanneer de aangegeven waarde de bovenste meetlimiet bereikt, sluit u de druktoevoerklep van de controlelijst, schakelt u de drukbron (of vacuümbron) uit, weerstaat u de spanning gedurende 3 minuten en voert u de drukreductie punt voor punt naar nul positie uit . De retourfout en tikkende verplaatsing moeten voldoen aan de vereisten die zijn gespecificeerd in de verificatievoorschriften.
Als de checklist een drukvacuümmeter is, wordt het vacuümgedeelte geverifieerd. Als de meter een speciale drukmeter is, is aanvullende verificatie vereist voor verschillende situaties. De vereisten van de verificatieprocedures moeten echter worden geïmplementeerd en de relevante informatie moet worden vastgelegd.
5. Indicatie foutmelding
Volgens de voorschriften van de voorschriften moet de indicatie van de manometer worden geschat op 1/5 van de delingswaarde. De standaardtabel gebruikt de lijnaflezing en de gebruikte meter is de geschatte aflezing. Voor de vergelijking van de twee leesmethoden is de nauwkeurigheid van de regeluitlezing hoger dan de nauwkeurigheid van de geschatte uitlezing. De eindbreedte van de standaard meterwijzer, de afstand van het dradenkruis en de achtergrond van de spiegel op de wijzerplaat zijn meer geschikt voor nauwkeurige metingen dan de controlelijst en kunnen meestal worden geschat op 1/10 van de indexwaarde. De verificatieresultaten worden ingevuld in de originele records en de verificatiegegevens worden berekend en verwerkt om ervoor te zorgen dat de gegevens nauwkeurig en betrouwbaar zijn.
6. Verwerking van verificatieresultaten
De gekwalificeerde manometer wordt uit de kalibrator verwijderd, de loodzegel van de metrologische verificatie-instelling wordt aangebracht, het gekwalificeerde etiket wordt aangebracht en het metrologische verificatiecertificaat wordt afgegeven. Als de niet-gekwalificeerde manometer moet worden geverifieerd, moeten de niet-gekwalificeerde artikelen herhaaldelijk worden aangepast, gerepareerd en geverifieerd. Na de reparatie worden de bovengenoemde verificatieprocedures opnieuw uitgevoerd; als de schade ernstig is en niet kan worden hersteld, wordt een kennisgeving van het verificatieresultaat uitgegeven en aangegeven. Niet-gekwalificeerde items en inhoud.
